Šī akrila destilācijas sistēma ir īpaši izstrādāta neapstrādātu metilmetakrilāta (MMA) monomēru rafinēšanai un attīrīšanai, kas iegūti akrila atkritumu krekinga rezultātā. Tā ir galvenā rafinēšanas ierīce MMA resursu pārstrādes nozares ķēdē. Izmantojot nepārtrauktas / partijas destilācijas procesu, tiek panākta efektīva atdalīšana, pamatojoties uz sastāvdaļu viršanas punktu atšķirībām, no neapstrādāta MMA noņemot mitrumu, vieglo komponentu piemaisījumus, smago komponentu darvu un nepilnīgi saplaisājušos polimērus. Galaprodukts ir augstas-tīrības pakāpes MMA monomērs, kas atbilst izejvielu tīrības prasībām pakārtotajos procesos, piemēram, akrila pārstrādes granulēšanas un lokšņu ražošanas procesā.
Galvenie tehniskie parametri
Naftas destilācijas kolonna ir piemērota neapstrādātam MMA monomēram (tīrība ir lielāka vai vienāda ar 88%); darba spiediens: no atmosfēras spiediena līdz negatīvam spiedienam (-0,08–0,1 MPa); destilācijas temperatūra: 60 ~ 105 grādi; caurlaidspēja: 0,3 ~ 12t/d; produkta MMA tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,5%; galvenokārt mitrināti materiāli: 316L nerūsējošais tērauds, PTFE, izvairoties no saskares ar oglekļa tēraudu; sprādziendrošības vērtējums: Ex d IIB T4 Gb un augstāks; aizsardzības pakāpe: IP65; aprīkots ar vakuuma bloku, kondensāta atgūšanu, temperatūras kontroli un pretpolimerizācijas aizsardzības sistēmu, kas atbilst ķīmiskās drošības un vides emisiju standartiem.
Uzstādīšanas instrukcijas
Pirms-instalēšanas sagatavošana
Aprīkojuma pārbaude
Pārliecinieties, vai visas komponentu komplekta modelis, jauda, materiāls un spiediena novērtējums, tostarp destilācijas kolonna, atkārtoti katls, kondensators, vakuuma bloks, padeves sūknis un vadības sistēma, atbilst uz vietas notiekošajam procesam. Pārbaudiet, vai kolonnas korpuss, siltummainis un cauruļvadi nav deformēti vai bojāti; vai blīves (augstu-temperatūru izturīgas fluorkaučuka, grafīta blīves) ir neskartas; un ka instrumenti, vārsti un elektriskās sastāvdaļas nav bojātas un vai visi piederumi ir pilnīgi un kārtībā.
Instrumenti un materiāli
Sagatavojiet sprādziendrošas -uzgriežņu atslēgas, līmeņus, multimetrus, vakuuma mērītājus, 316 L atlokus, augstas-temperatūras un korozijas{3}}izturīgas blīves, sprādziendrošus-kabeļus, zemējuma vadus un pacelšanas aprīkojumu. Visiem instrumentiem ir jāatbilst ķīmiskās sprādzienbīstamības-standartiem, un cauruļvadu piederumiem ir jābūt saderīgiem ar negatīvo spiedienu un MMA vides īpašībām.
Vietnes apsekojums
Uzstādīšanas vieta ir droša ķīmisko vielu ražošanas zona, kas atrodas tālu no atklātas liesmas, statisku traucējumu avotiem un dzīvojamām zonām. Zeme ir līdzena un atbilst nestspējas-standartiem, un tajā ir pietiekami daudz vietas (lielāka par vai vienāda ar 1,5 m) darbībai, apkopei un pārbaudei. Tam ir stabils trīs-fāžu barošanas avots, cirkulējošs dzesēšanas ūdens un slāpekļa gāzes padeve, laba ventilācija, kā arī ugunsdrošības un degošās gāzes signalizācijas iekārtas. Cauruļvada izkārtojums atvieglo padevi, iztukšošanu, atteci, notekūdeņu novadīšanu un vakuuma savienojumu.
Uzstādīšanas un darbības punkti
Galvenā aprīkojuma stiprināšana
Galvenās iekārtas, piemēram, destilācijas kolonna, reboileris un kondensators, tiek pacelti vietā. Precīzi-noregulējiet horizontālo un vertikālo izlīdzinājumu (vertikālā novirze ir mazāka par vai vienāda ar 1‰). Droši pievelciet enkura skrūves. Nodrošiniet koaksiālos savienojumus starp iekārtām, izvairoties no piespiedu savienojumiem, kas var izraisīt stresa bojājumus. Saglabājiet drošu attālumu starp iekārtu un sienām/zemi, lai izkliedētu siltumu.
Papildu sistēmu savienojumi
Savienojumi tiek izveidoti ar cirkulācijas dzesēšanas ūdens sistēmu, vakuuma bloku, slāpekļa attīrīšanas sistēmu un kondensāta atgūšanas sistēmu, nodrošinot vienmērīgu dzesēšanas cirkulāciju, stabilu vakuumu un pareizu slāpekļa attīrīšanu. Liesmas slāpētāji, drošības vārsti un citi drošības piederumi ir uzstādīti atbilstoši specifikācijām un ir efektīvi.
Cauruļvadu sistēmas savienojumi
Padeves caurule, destilāta izplūdes caurule, atlikušā šķidruma izplūdes caurule, atteces caurule, vakuuma cauruļvads un dzesēšanas ūdens caurule ir izgatavotas no 316L nerūsējošā tērauda. Atloku savienojumi ir aprīkoti ar īpašām blīvējuma blīvēm, un skrūves ir vienmērīgi pievilktas, lai novērstu noplūdes. Vakuuma cauruļvadi ir cieši noslēgti bez noplūdēm. Procesa cauruļvadi ir konstruēti ar saprātīgu slīpumu, lai atvieglotu šķidruma novadīšanu un materiāla plūsmu, neļaujot atlikumiem izraisīt MMA polimerizāciju.
Elektrisko un instrumentu uzstādīšana
Savienojumi tiek veikti ar elektriskās apkures katlu, vakuuma bloku un vadības sistēmas vadiem. Tiek nodrošināts sprādziendrošs blīvējums un zemējums, ar zemējuma pretestību mazāku vai vienādu ar 4Ω un izolācijas pretestību, kas ir lielāka vai vienāda ar 20MΩ. Temperatūras sensori, spiediena raidītāji, līmeņa mērītāji, plūsmas mērītāji un citi instrumenti ir uzstādīti, kalibrēti un droši nostiprināti. Instrumentu displeji ir skaidri redzami, lai varētu ērti-novērot un attālināti uzraudzīt.
Uzstādīšana un pieņemšana
Pēc jēlnaftas destilācijas kolonnas uzstādīšanas tā tiks pakāpeniski pieņemta. Tikai pēc šo darbību veikšanas var sākties ekspluatācijas posms:
Mehāniskā pieņemšana
Pārbaudiet, vai aprīkojums ir droši nostiprināts, cauruļvadu savienojumi ir standartizēti, blīvslēgi ir bez noplūdes- un vārsti atveras un aizveras elastīgi.
Elektrisko instrumentu pieņemšana
Apstipriniet, ka sprādziendrošā{0} vadu sistēma ir saderīga, zemējums ir kvalificēts un instrumentu displeji ir precīzi.
Negatīvā spiediena hermētiskuma pārbaude
Evakuējiet sistēmu līdz -0,08 MPa, turiet spiedienu 30 minūtes, un spiediena atjaunošanas vērtība atbilst standartam.
Pārbaudē nav-slodzes jaudas-
Pārbaudiet, vai palīgierīces un vadības sistēma darbojas normāli, bez neparastām trauksmēm.
Nodošanas ekspluatācijā metode
Bez{0}}slodzes Nodošana ekspluatācijā
Pēc veiksmīgas uzstādīšanas un pieņemšanas, nepievienojot neapstrādātu MMA materiālu, vispirms iedarbiniet cirkulējošo dzesēšanas ūdens un vakuuma bloku, lai pārbaudītu, vai sistēmas vakuuma līmenis atbilst standartam un ir stabils; iedarbiniet katlu bezslodzes apkurei, pārbaudiet, vai temperatūras kontroles sistēma reaģē un temperatūras regulēšana ir precīza; pārbaudiet, vai instrumenta datu pārraide, trauksmes ierīces un automātiskā atteces sistēma darbojas normāli, vai visas palīgiekārtas darbojas nevainojami un vai nav noplūdes, neparasti trokšņi vai pārkaršana. Pēc stundu ilgas darbības bez-slodzes bez novirzēm, sagatavojieties slodzes nodošanai ekspluatācijā.
Slodzes nodošana ekspluatācijā
Padodiet iepriekš apstrādātu neapstrādātu MMA materiālu ar nelielu plūsmas ātrumu, iedarbiniet padeves sūkni un pakāpeniski noregulējiet padeves ātrumu, katla sildīšanas temperatūru, vakuuma pakāpi un atteces attiecību, stingri kontrolējot destilācijas temperatūru diapazonā no 60 līdz 105 grādiem; novērot destilācijas stāvokli un atteces efektu kolonnā un periodiski ņemt paraugus un pārbaudīt rafinētā MMA tīrību, mitruma saturu un piemaisījumu saturu; pakāpeniski optimizējiet procesa parametrus, pielāgojot padeves ātrumu, atteces koeficientu un vakuuma pakāpi, līdz rafinētā MMA tīrība ir stabili Lielāka vai vienāda ar 99,5%, atlikušā šķidruma izplūde atbilst standartam, sistēma darbojas vienmērīgi un nav izplūdes gāzes noplūdes.
Parametru kalibrēšana un konsolidācija
Pēc veiksmīgas nodošanas ekspluatācijā kalibrējiet visus instrumentus, piemēram, temperatūru, spiedienu, plūsmas ātrumu un šķidruma līmeni, fiksējiet optimālos procesa parametrus un ievadiet tos vadības sistēmā; pārbaudiet automātisko vadību, pār{0}}temperatūras un pārspiediena-trauksmes, kā arī avārijas izslēgšanas funkcijas, lai nodrošinātu, ka visi aizsardzības mehānismi ir jutīgi un efektīvi; reģistrēt visus nodošanas ekspluatācijā parametrus, lai izveidotu procesa darbības rokasgrāmatu kā standarta pamatu ikdienas darbībai.
Ikdienas apkope un kopšana
Reāllaikā pārraugiet galvenos parametrus, piemēram, sistēmas vakuumu, destilācijas temperatūru, padeves ātrumu, atteces ātrumu un izplūdes tīrību, lai nodrošinātu, ka tie atbilst iestatītajām vērtībām; pārbaudiet torņa korpusa, cauruļvadu, vārstu un siltummaiņu blīvējumu attiecībā uz MMA noplūdēm, neparastām vibrācijām un neparastiem trokšņiem; novērojiet reboilera sildīšanas un kondensatora dzesēšanas efektu, nodrošinot normālu cirkulējošā ūdens plūsmu un temperatūru; pārbaudiet, vai instrumenta dati ir normāli un trauksmes ierīcēm nav viltus trauksmju; notīriet iekārtu virsmas traipus, pārbaudiet, vai cauruļvados nav uzkrājies šķidrums un aizsprostojumi, un uzturiet precīzus darbības uzskaiti.
Ikmēneša apkope:Pārbaudiet visu vārstu atvēršanas un aizvēršanas elastību un nomainiet novecojušās blīves; notīriet padeves filtru un kondensatora siltuma apmaiņas virsmas, lai noņemtu piemaisījumus un nosēdumus; kalibrējiet galvenos instrumentus un pievelciet vaļīgos spailes un cauruļvadu atlokus; pārbaudiet vakuuma vienības eļļas līmeni, nomainiet novecojušo vakuumsūkņa eļļu un nodrošiniet stabilu vakuuma līmeni.
Ceturkšņa apkope:Veiciet daļējas destilācijas kolonnas, reboilera un refluksa tvertnes pārbaudes, notīrot no iekšējām sienām visus nenozīmīgos polimēru atlikumus un piemaisījumus; pārbaudīt cauruļvadus uz koroziju un nodilumu, novēršot nelielus defektus; pārbaudīt automātiskās vadības sistēmas reakcijas precizitāti un optimizēt parametru pielāgošanās spēju; vispusīgi pārbaudiet drošības piederumus, nodrošinot, ka drošības vārsti, liesmas slāpētāji un sprādziendrošas{0}} membrānas ir neskartas un efektīvas.
Ikgadējā apkope:Pēc sistēmas izslēgšanas un atdzesēšanas veiciet pilnīgu demontāžu un kapitālremontu, notīrot kolonnas blīvējumu, pārtvertni, kondensatoru un visus cauruļvadus; nomainiet viegli dilstošās daļas, piemēram, blīves, filtrus un vakuumsūkņa eļļu; pārbaudiet, vai iekārtai nav korozijas un deformācijas, un veiciet pretkorozijas apkopi; visaptveroši kalibrējiet visus instrumentus un vadības sistēmas, veicot hermētiskuma un negatīvā spiediena testus, un atsāciet darbību tikai pēc šo testu nokārtošanas.
MMA monomēri ir pakļauti polimerizācijai, padarot to par galveno apkopes mērķi: pēc sistēmas izslēgšanas nekavējoties iztīriet kolonnu, cauruļvadus un siltummaiņus ar slāpekli, lai noņemtu atlikušo MMA materiālu; ilgstošas -izslēgšanas gadījumā ir nepieciešama periodiska slāpekļa attīrīšana, lai novērstu gaisa iekļūšanu un polimerizāciju; darbības laikā stingri kontrolējiet temperatūru, aizliedzot pārkaršanu un pēc vajadzības pievienojiet polimerizācijas inhibitorus; ja tiek konstatētas nelielas polimerizācijas nogulsnes, nekavējoties notīriet tās ar speciālu šķīdinātāju, lai novērstu polimēru uzkrāšanos un paliktņu, cauruļvadu un siltummaiņu bloķēšanu, kas ietekmētu destilācijas efektivitāti.
Bieža kļūdu diagnostika un apstrāde
|
Kļūdas fenomens |
Iespējamais cēlonis |
Apstrādes metode |
|
MMA tīrība neatbilst standartam |
Pārmērīgs padeves ātrums, atteces koeficienta nelīdzsvarotība, neparasts vakuums, temperatūras novirze, aizsprostojums torņa iekšpusē |
Pielāgojiet padeves ātrumu, optimizējiet atteces koeficientu, kalibrējiet vakuuma bloku un temperatūras kontroles sistēmu, notīriet aizsprostojumus. |
|
Nepietiekams sistēmas vakuums / nespēja uzturēt spiedienu |
Vakuuma cauruļvada noplūde, vakuumsūkņa kļūme, novecojošas blīves, vārsts cieši neaizveras |
Pārbaudiet un aizveriet noplūdes, salabojiet vakuumsūkni, nomainiet novecojušās blīves, pievelciet vārstus un atlokus. |
|
Iekārtas/cauruļvada noplūde |
Novecojušas blīves, vaļīgi atloki, cauruļvadu korozija un bojājumi, vārstu serdes bojājumi |
Izslēdziet un atbrīvojiet no spiediena, nomainiet blīves, pievelciet atlokus, salabojiet vai nomainiet bojātos cauruļvadus un vārstus. |
|
Aizsprostojums torņa/cauruļvada iekšpusē |
MMA aglomerācija, materiālu piemaisījumu uzkrāšanās, nelaikā atlikušā šķidruma novadīšana |
Izslēgt un atdzesēt, slāpekļa attīrīšana + tīrīšana ar speciālu šķīdinātāju, pastiprināta materiāla pirmapstrāde, regulāra dūņu noņemšana. |
|
Lēna reboilera sildīšana / pārkaršana |
Bojāts sildelements, temperatūras kontroles kļūme, spēcīga mērogošana, neparasts spriegums |
Pārbaudiet apkures komponentus, kalibrējiet temperatūras kontroles sistēmu, notīriet katla skalu un pārbaudiet barošanas avota stabilitāti. |
|
Instrumenta displeja novirzes / ārpus kontroles |
Sensora kļūme, vaļīgs vads, nekalibrēti instrumenti, vadības sistēmas kļūme |
Pievelciet vadus, nomainiet bojātos sensorus, atkārtoti kalibrējiet instrumentus un salabojiet vadības sistēmu. |
Drošības pasākumi
Šīs destilācijas kolonnu sistēmas ir sprādziendrošas ķīmiskās iekārtas{0}}. Operatoriem, uzstādītājiem un apkopes personālam ir jābūt profesionāli apmācītiem un sertificētiem, un viņiem vienmēr ir jāvalkā anti-statiski, antikorozijas un augstas-temperatūras izturīgi aizsardzības līdzekļi. Neatļauta darbība ir stingri aizliegta.
Visas darbības laikā izmantojiet sprādziendrošus{0}}rīkus. Uz vietas ir stingri aizliegta atklāta liesma, statiskā elektrība un dzirksteles. Uzturēt piespiedu ventilāciju un aprīkot sistēmu ar degošās gāzes signalizācijas ierīcēm un ugunsdzēšamajiem aparātiem, lai novērstu MMA tvaiku uzkrāšanos un aizdegšanās un sprādziena risku.
Sistēmas darbības laikā ir stingri aizliegts patvaļīgi mainīt galvenos parametrus, piemēram, destilācijas temperatūru, vakuumu un atteces koeficientu. Darbība ar pār-temperatūru, pārmērīgu spiedienu un pārslodzi ir stingri aizliegta. Noplūdes, pār-temperatūras, trauksmes signālu vai citu anomāliju gadījumā nekavējoties izslēdziet sistēmu.
Pirms jebkādiem apkopes darbiem iekārta ir jāizslēdz, jāatvieno strāvas padeve, jāatlaiž spiediens un jāatdzesē temperatūra. Sistēma ir rūpīgi jāiztīra ar slāpekli, lai noņemtu visus MMA materiāla atlikumus. Pirms darba uzsākšanas jāsaņem darba atļauja. Apkope ar strāvu jāveic sertificētam elektriķim.
Neapstrādāts MMA materiāls ir jāfiltrē, lai iepriekš noņemtu piemaisījumus. Metāla un polimēru gabaliņiem ir stingri aizliegts iekļūt sistēmā un sabojāt iekšējās sastāvdaļas. Polimēru inhibitori un tīrīšanas šķīdinātāji jāapsaimnieko saskaņā ar bīstamo atkritumu noteikumiem, ar vienotu pārstrādi un utilizāciju; patvaļīga izlāde ir aizliegta.
Regulāri pārbaudiet drošības vārstus, liesmu slāpētājus, sprādziendrošas- membrānas un citus drošības piederumus, lai pārliecinātos, ka tie ir labā darba kārtībā. Ne-profesionāļiem ir stingri aizliegts izjaukt aprīkojumu vai pārveidot vadības sistēmu un cauruļvadus.
Atruna
Šī sistēma ir jāuzstāda, jānodod ekspluatācijā, jādarbina un jāuztur stingri saskaņā ar šo rokasgrāmatu un attiecīgajiem ķīmiskās drošības noteikumiem. Ražotājs nav atbildīgs par aprīkojuma bojājumiem, drošības negadījumiem vai kvalitātes problēmām, kas radušās nepareizas darbības, neatļautu modifikāciju, neatbilstošu materiālu vai nepareizas apkopes dēļ.
Iekārtas garantijas laikā ražotājs nodrošina bezmaksas remontu un detaļu nomaiņu kvalitātes problēmām, kuras nav radušās cilvēka kļūdu dēļ. Pēc garantijas perioda beigām ražotājs nodrošina apmaksātu pēc-pārdošanas pakalpojumu, daļu piegādi un tehniskos norādījumus. Ražotājs nav atbildīgs par sistēmas bojājumiem, ko izraisījuši nepārvaramas varas apstākļi, nepiemēroti apstākļi vietnē vai trešās puses aprīkojuma darbības traucējumi. Lietotājiem ir stingri jāievēro procesa prasības un jāizmanto saderīgas iepriekšējās pirolīzes un pakārtotās uzglabāšanas iekārtas, lai nodrošinātu vispārējo procesa stabilitāti.
Pēc-pārdošanas padoms: ja aprīkojuma darbībā rodas darbības traucējumi, lūdzu, sazinieties ar profesionālu remonta personālu. Nemēģiniet pats izjaukt galvenās sastāvdaļas, lai izvairītos no traumām un turpmākiem aprīkojuma bojājumiem.
Populāri tagi: rūpnieciskās destilācijas kolonna, Ķīnas rūpnieciskās destilācijas kolonnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
