1. Atbilstoši apkures/dzesēšanas metodei reaktorus var iedalīt elektriskās apkures, karstā ūdens sildīšanas, termiskās eļļas cirkulācijas sildīšanas, tālās-infrasarkanās apkures, ārējās (iekšējās) spirāles sildīšanas, apvalka dzesēšanas un iekšējās spoles dzesēšanas. Sildīšanas metodes izvēle galvenokārt ir atkarīga no ķīmiskajai reakcijai nepieciešamās sildīšanas/dzesēšanas temperatūras un nepieciešamā siltuma daudzuma.
2. Atbilstoši reaktora korpusa materiālam reaktorus var iedalīt oglekļa tērauda reaktoros, nerūsējošā tērauda reaktoros, stikla-oderējuma reaktoros (emaljas-oderētajos reaktoros) un tērauda-oderētajos reaktoros.
Oglekļa tērauda reaktori
Piemērots videi bez kodīgiem šķidrumiem, piemēram, noteiktiem eļļas apstrādes lietojumiem.
Nerūsējošā tērauda reaktori
Piemērots augstas{0}}temperatūras, augsta-spiediena ķīmisko reakciju eksperimentiem naftas, ķīmijas, farmācijas, metalurģijas, zinātniskās pētniecības un augstākās izglītības iestādēs. Tos izmanto, lai pabeigtu tādus procesus kā hidrolīze, neitralizācija, kristalizācija, destilācija, iztvaicēšana, uzglabāšana, hidrogenēšana, hidrokarbonizācija, polimerizācija, kondensācija, karsēšana un sajaukšana, kā arī izotermiskas reakcijas. Tie var sasniegt augstu maisīšanas efektu viskozām un daļiņām saturošām vielām.
Stikla{0}}oderēts reaktors
Pielietojums: plaši izmanto naftas, ķīmijas, pārtikas, farmācijas, pesticīdu un zinātniskās pētniecības nozarēs.
Tērauda reaktors ar PE-oderējumu
Pielietojums: piemērots skābēm, sārmiem, sāļiem un lielākajai daļai spirtu. Piemērots šķidras pārtikas un farmācijas produktu rafinēšanai. Ideāls gumijas-oderējuma, stiklšķiedras, nerūsējošā tērauda, titāna tērauda, emaljas un metinātas plastmasas loksnes aizstājējs.
Tērauda reaktors ar PTFE{0}}oderējumu
Pielietojums: Īpaši izcila izturība pret koroziju, izturīga pret skābēm, sārmiem, sāļiem, spēcīgiem oksidētājiem, organiskiem savienojumiem un visiem citiem ļoti kodīgiem dažādu koncentrāciju ķīmiskajiem līdzekļiem.
